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一、概述

3DY-8000/4型低壓大流量電動(dòng)試壓泵，是一種帶水箱、可移動(dòng)型超大流量試壓泵，最適宜于鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器，（本泵一般不適宜以做小型壓力容器試驗(yàn)。）進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s油品。

二、基本參數(shù)

    三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

   本泵主要由：電器控制柜、電機(jī)、泵頭、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、泄壓閥、排出膠管等組成。

泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的左端設(shè)置有溢流閥，用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統(tǒng)壓力。

排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停機(jī)，該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。

排出口上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力，壓力表右側(cè)設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過(guò)規(guī)定值，可打開(kāi)泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規(guī)定值。

四、使用方法

㈠準(zhǔn)備工作

1．新泵在出廠時(shí)，已加注潤(rùn)滑油。第一次使用時(shí)，應(yīng)查看油箱油量多少，平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。 

2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。

3、安裝好電源線路，注意泵的旋轉(zhuǎn)方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

4、檢查水箱清潔與否，加滿凈水或要求的試驗(yàn)介質(zhì)，并保證有足夠的水源供應(yīng)。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常雜音，排水應(yīng)均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。

2、先用清水灌滿被試容器，將被試容器與試壓泵的排出口連接起來(lái)。

3、開(kāi)機(jī)前先逆時(shí)針打開(kāi)調(diào)壓溢流閥手柄，讓其處于開(kāi)啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄，停機(jī)保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。以后泵再試驗(yàn)同樣的壓力，無(wú)需再調(diào)定溢流閥壓力。

4、試驗(yàn)完畢后，打開(kāi)泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

1、泵旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按皮帶罩上的箭頭指向。

2、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。

3、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路和接頭通徑過(guò)細(xì)，或被試件容積太小，檢查和更換。

4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。

5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況繼續(xù)工作。

7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)調(diào)整，但不允許調(diào)的過(guò)緊。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過(guò)高。潤(rùn)滑油過(guò)少或過(guò)多，潤(rùn)滑油不符合要求或變質(zhì)。

2、泵不排水，

①、吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣，過(guò)濾網(wǎng)堵死。

②、泵液缸內(nèi)空氣沒(méi)排凈，斷開(kāi)排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水。

       ③、泵長(zhǎng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥?？勘玫恼婵斩葻o(wú)法打開(kāi)。拆下吸入閥清洗。

3、壓力表上升壓力 不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

①、 首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。

②、 檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣。

③、 水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面。

④、 柱塞密封失效，泄露量過(guò)大。更換。

⑤、 溢流閥在全開(kāi)啟位置，應(yīng)調(diào)整溢流壓力。

⑥、 泄壓閥打開(kāi)未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效。

⑦、 檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆開(kāi)清洗。

4、停機(jī)后保不住壓力

①、 檢查被試件和連管路是否漏水。

②、保壓閥是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆下清洗或更換密封圈。

③、泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。

六、維護(hù)

1、曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油，通常選用30～40號(hào)機(jī)油。新泵第一次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)更換，以后每200小時(shí)換油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn)介質(zhì)。

3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

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